Die Schritte des Herstellungsprozesses für flexible Verpackungen
Die Herstellung flexibler Verpackungen ist ein technischer Prozess, bei dem Materialauswahl, Präzision und Prozesskontrolle zusammenkommen. Jeder Schritt beeinflusst die Qualität, Funktionalität und Zuverlässigkeit der fertigen Verpackung. Sowohl bei Standardlösungen als auch bei Sonderanfertigungen ist ein Verständnis des Produktionsprozesses unerlässlich, um Verpackungen zu entwickeln, die problemlos funktionieren.
Bei DaklaPack ist der gesamte Verpackungsproduktionsprozess auf Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit ausgelegt. Im Folgenden erläutern wir Schritt für Schritt, wie unsere hochwertigen flexiblen Verpackungen hergestellt werden vom Rohstoff bis zum versandfertigen Produkt.
Schritt 1: Festlegung der Rohstoffe
Der richtige Rohstoff bildet die Grundlage jeder flexiblen Verpackung. In diesem Schritt wird ermittelt, welcher Kunststofftyp am besten zum Produkt, zur Anwendung und zum vorgesehenen Verwendungszweck passt. Dabei betrachten wir nicht nur Form und Optik, sondern vor allem Schutz, Sicherheit und Leistungsfähigkeit entlang der gesamten Lieferkette. Auch die Nachhaltigkeit spielt hierbei eine direkte Rolle.
Für flüssige Produkte sind andere Folien erforderlich als für Pulver und Feststoffe. Je nach Produkt werden Monomaterialien oder mehrschichtige Folien gewählt. Die Zusammensetzung und Dicke bestimmen die Barriereeigenschaften gegen Luft, Feuchtigkeit und Licht. Manchmal reicht eine stabile und gut verschließbare Verpackung aus, während andere Produkte zusätzlichen Schutz erfordern, um Qualität, Haltbarkeit oder Sicherheit zu gewährleisten. Bei aggressiven oder chemischen Produkten ist die Materialauswahl entscheidend, um zu verhindern, dass Stoffe unerwünscht aus der Verpackung austreten.
Hochwertige flexible Verpackungen
Von der Folie zur funktionalen Verpackung
- Schritt 2: Die Folienextrusion
- Schritt 3: Bedrucken der Folie
- Schritt 4: Laminieren der Folie
- Schritt 5: Schneiden und Schlitzen
- Schritt 6: Beutelherstellung
Nach der Festlegung der Rohstoffe folgt die Extrusion. In diesem Schritt werden Kunststoffgranulat und Additive erhitzt und zu einer flachen oder geblasenen Folie umgeformt, die auf eine Rolle gewickelt wird. Die Qualität dieser Folie ist entscheidend für die Festigkeit, Flexibilität und Verarbeitbarkeit in den nachfolgenden Schritten des Produktionsprozesses. Eigenschaften wie Dicke, Gleichmäßigkeit und mechanische Festigkeit werden streng kontrolliert.
Wenn die Folie später bedruckt oder laminiert wird, findet in dieser Phase eine Vorbehandlung statt. Dadurch haftet die Tinte optimal auf dem Material und der Aufdruck bleibt stabil, ohne abzufärben oder zu verblassen. Für laminierte Verpackungen wird die Folie so behandelt, dass die Klebeschichten gut haften. Dies trägt zur Festigkeit, Sicherheit und gleichbleibenden Qualität der Verpackung bei.
In diesem Schritt wird das Design auf die Folie aufgebracht. Farben, Texte und Bilder werden mit hoher Präzision gedruckt, sodass jede Verpackung einheitlich und wiedererkennbar aussieht. Dies geschieht mit hochmodernen Druckmaschinen, die bis zu zehn Farben drucken können. So bleibt das Erscheinungsbild gleich, unabhängig von der Auflage oder der Wiederholung der Produktion. Und das Endergebnis entspricht den visuellen Anforderungen der Marke und des Marktes.
Die Wahl der Drucktechnik hängt vom Material, dem Design und dem gewünschten Erscheinungsbild ab. Für kleinere Auflagen oder schnelle Umstellungen wird häufig der Flexodruck eingesetzt, während der Tiefdruck für hohe Stückzahlen und sehr detaillierte Designs geeignet ist. Spezielle Veredelungen wie Heißfolienprägung können für Akzente mit luxuriöser Ausstrahlung eingesetzt werden. Nach dem Drucken wird die Farbe ausgehärtet, damit der Aufdruck nicht abfärbt und keinen Geruch hinterlässt. Dies ist sowohl für die Produktsicherheit als auch für die Qualität unerlässlich.
Nach dem Bedrucken wird die Folie laminiert. Mehrere Folienschichten werden miteinander verklebt, um eine starke, funktionale Struktur zu bilden. Jede Schicht hat eine eigene Funktion, wie zum Beispiel den Schutz vor Luft, Feuchtigkeit oder Licht oder die Gewährleistung zusätzlicher Festigkeit. Durch die Kombination verschiedener Materialien und Schichtdicken entsteht eine Folie, die optimal auf das zu verpackende Produkt abgestimmt ist.
Bei DaklaPack wird der Laminierungsprozess genau auf die gewünschten Eigenschaften der Verpackung abgestimmt. Dazu gehören Siegelfestigkeit, Steifigkeit und Robustheit während des Transports und der Verwendung. Nach dem Verkleben erhält die Folie Zeit zum Aushärten, damit die Klebeschichten vollständig aushärten können. Dies sorgt dafür, dass die verschiedenen Schichten fest miteinander verbunden bleiben und sich nicht lösen. Danach ist die Folie bereit für die weitere Verarbeitung im Produktionsprozess.
Nach dem Laminieren wird die Folie zugeschnitten. Die großen Folienrollen werden geschnitten und auf Rollen mit der richtigen Breite und Länge für die gewählte Verpackungsform aufgeteilt. So entstehen genau abgestimmte Bahnen für Teile wie die Vorder- und Rückseite sowie eventuelle Bodenfalten, beispielsweise bei Standbeuteln. Dies sorgt dafür, dass alle Teile in der nächsten Phase nahtlos aneinander anschließen.
Während des Schneidens und Schlitzens können funktionale Details angebracht werden, wie beispielsweise eine Aufreißlinie für kontrolliertes Öffnen. Mithilfe von Laserperforation wird eine Aufreißkante über die gesamte Breite angebracht. Dies ermöglicht ein kontrolliertes Öffnen der Verpackung, während die Luftdichtheit erhalten bleibt. Durch diese Bearbeitungsschritte bleibt die Folie konsistent und zuverlässig, bereit für die weitere Verarbeitung im Produktionsprozess.
In diesem Schritt des Produktionsprozesses wird die Folie zu einer tatsächlichen flexiblen Verpackung geformt. Die Folie wird gefaltet, versiegelt und zu Beuteln oder Pouches in der gewünschten Form und Größe geschnitten. Je nach Anwendung entstehen hier verschiedene Arten flexibler Verpackungen, wie Flachbeutel, Standbeutel, Seitenfaltenbeutel, Boxpouches oder andere Lösungen.
Der Beutelherstellungsprozess wird präzise durchgeführt, damit jede Verpackung in Form, Größe und Versiegelung einheitlich ist. Während der Produktion finden Zwischenkontrollen statt, um die Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Dies gilt sowohl für Kleinserien als auch für Großserien. So entsteht eine Verpackung, die technisch einwandfrei ist und sofort für weitere funktionale Ergänzungen oder die Befüllung bereit ist.
Schritt 7: Funktionale Ergänzungen
In dieser Phase werden funktionale Elemente hinzugefügt, die Verpackungen benutzerfreundlich und praktisch machen. Dazu gehören wiederverschließbare Griffverschlüsse, Aufreißkerben, Eurolöcher zum Aufhängen oder Entlüftungslöcher, beispielsweise für Webshop-Verpackungen für Kleidung. Die Verpackungen können mit Klebestreifen, Klebeband oder Sicherheitsverschlüssen versehen werden, wie bei Umschlägen und Safetybags. Diese Ergänzungen sorgen dafür, dass die Verpackung den Anforderungen des Verwendungszwecks und der logistischen Anwendung entspricht.
Je nach Verpackungsart, Anforderungen und Auflage werden funktionale Ergänzungen in den Beutelherstellungsprozess integriert oder von DaklaPack als separater Arbeitsschritt ausgeführt. Darüber hinaus können Verpackungen etikettiert oder mit eindeutigen Barcodes versehen werden, die miteinander verknüpft und registriert werden. Falls erforderlich, erfolgt dies unter kontrollierten Bedingungen in einem eigenen Reinraum. So bleiben Qualität und Zuverlässigkeit stets gewährleistet, unabhängig von der Komplexität der Verpackung.
Ausgießer-Einbau und Dosierlösungen
Für flüssige Produkte können flexible Verpackungen mit einem praktischen Ausgießer versehen werden, d. h. einer festen, verschließbaren Ausgieß- oder Dosieröffnung. Jeder Ausgießer wird fest in die Verpackung versiegelt und gegebenenfalls mit einem wiederverschließbaren Verschluss versehen. DaklaPack bietet verschiedene Farben, Größen und Ausführungen an, beispielsweise für Seife, Öl oder andere Flüssigkeiten.
Ausgießer können mithilfe spezieller Versiegelungstechniken in der Mitte oder in der Ecke einer Verpackung platziert werden. Es stehen verschiedene Arten von Verschlusskappen zur Verfügung, darunter Standardkappen, kindersichere Kappen und Lösungen für Nachfüllkonzepte im Einzelhandel. So trägt das Einsetzen von Ausgießern zur Benutzerfreundlichkeit, zur Sicherheit der Verpackungen und zu nachhaltigen Anwendungen bei.
Schritt 8: Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle ist ein fester Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses bei DaklaPack. Während und nach jedem Verarbeitungsschritt finden Kontrollen statt, von der Folie und dem Druck bis hin zur Laminierung und der Beutelherstellung. Verpackungen werden auf Maßhaltigkeit, Siegelfestigkeit, Farbkonsistenz sowie Festigkeit und Belastbarkeit geprüft. So wird sichergestellt, dass jede flexible Verpackung wie vorgesehen funktioniert, unabhängig von Auflage oder Anwendung.
Darüber hinaus werden Verpackungen auf Dichtheit und Verschluss geprüft, unter anderem mit Wasser- und Drucktests. Dies ist unerlässlich, um Sicherheit bei Transport, Lagerung und Verwendung zu gewährleisten, insbesondere bei flüssigen oder chemischen Produkten. Die von uns hergestellten Verpackungen sind nicht nur technisch einwandfrei, sondern erfüllen nachweislich alle gesetzlichen Vorschriften. Qualitätsmuster können auf Anfrage bis zu einem Jahr als Referenz aufbewahrt werden.
Schritt 9: Verpacken und Versenden
Sobald die letzten Qualitätskontrollen abgeschlossen sind, werden die Verpackungen sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet. Wir liefern Verpackungen auf Rollen oder als einzelne Säcke, abgestimmt auf Ihren Abfüllprozess und Ihre logistische Ausstattung. Die Produkte werden sicher verpackt und pünktlich geliefert, bereit für den direkten Gebrauch oder die Weiterverarbeitung wie beispielsweise das Abfüllen.
Auf Wunsch kann DaklaPack das Befüllen der Verpackungen als Zusatzleistung übernehmen. In unserem Reinraum können Verpackungen etikettiert, Ausgießer versiegelt und Produkte weiter für den Versand vorbereitet werden. So stellen wir sicher, dass Verpackungen nicht nur korrekt hergestellt, sondern auch vollständig einsatzbereit an Sie geliefert werden.
Häufig gestellte Fragen
Entscheiden Sie sich für Sicherheit bei der Herstellung Ihrer Verpackungen
Bei DaklaPack sind Sie für die komplette Herstellung flexibler Verpackungen an der richtigen Adresse. Von der Rohstoffauswahl über die Folienherstellung bis hin zum sofort einsatzbereiten Endprodukt. Als Hersteller und erfahrener Produktionspartner liefern wir sowohl Standardverpackungen als auch komplexere Sonderanfertigungen. Reproduzierbarkeit und Skalierbarkeit bieten wir Ihnen in einem einzigen, reibungslosen Prozess.
Kontaktieren Sie unser Team telefonisch unter 00 49 208 309 778 70, per E-Mail an info@daklapack.de oder nutzen Sie das Formular auf dieser Seite. Unsere Spezialisten beraten Sie gerne bei der Suche nach einer Verpackungslösung.
